Posljednje gledano: 0 Proizvoda
  • 095 368 51 15 (pon–pet: 8.00–16.00)

13.02.2020 Upravljanje bojama

Želja svakog naručitelja prilikom narudžbe tiskanog materijala, osim brze izrade, jest i točna reprodukcija boja na podlozi, odnosno tiskarskom materijalu. Budući da je ljudsko oko najosjetljiviji alat za usporedbu boja, za postizanje vizualne dosljednosti boja nužna je tzv. kontrola nad bojom.

Tu kontrolu nazivamo upravljanje bojama ili Color Management, čiji je cilj osigurati dosljednost prikaza boja kroz cijeli tehnološki proces. Važno je napomenuti da upravljanje bojama obuhvaća sve uređaje u lancu: fotoaparat, skener, monitor, televizijski ekran, pisač i tiskarski stroj. Korištenjem sustava upravljanja bojama osiguravamo da su boje predvidljive i ponovljive.

Da bi svi uređaji mogli „komunicirati bojama”, svaki od njih koristi svoj vlastiti kolorimetrijski opis – tzv. ICC profil, pomoću kojeg se postiže što bolje podudaranje između uređaja. Cilj ICC profila je da boje snimljene fotoaparatom izgledaju isto na monitoru i na konačnom tiskanom proizvodu.

Kao što je već rečeno, od snimanja slike do konačne tiskovine koristi se više uređaja s različitim kolor prostorima. Da bismo izbjegli pogreške, preporučuje se da ulazni uređaji (fotoaparat, skener, monitor) budu kalibrirani i karakterizirani u smislu boja.

Ključni uređaj u procesu pripreme za tisak je naravno monitor. Bez obzira koristite li klasičan ili profesionalni ekran, preporučujemo da ga redovito kalibrirate – jer je točnost prikaza boja ključna za pripremu ispravne datoteke za tisak. Za kalibraciju je potreban instrument i softver, a sam proces je brz i jednostavan. Preporučuje se ponavljanje svakih 200 sati rada.

Što je kalibracija?
Radi se o karakterizaciji različitih izlaznih uređaja. Mjeri se njihov kolor prostor, prvi korak je linearizacija, a zatim se izrađuje ICC profil kojim se boje uređaja pretvaraju u što vjerniji prikaz.

Nadzor nad upravljanjem bojama u tiskari Demago
Za osiguranje ispisa u skladu s grafičkim standardima, tiskara Demago koristi standardizirani produkcijski tijek. Prvi uvjet za pouzdan rad svih uređaja i strojeva je optimalna klimatizacija prostora, koju konstantno održavamo u rasponu temperature od 20 do 23 °C i relativnoj vlažnosti zraka između 40 i 60 %. Svaki izlazni digitalni uređaj, podloge, monitori – svi su profilirani, a pisači se lineariziraju barem 2 puta dnevno. Kontrola kvalitete ispisa i vizualni uvjeti provjere temelje se na grafičkim standardima. Većina strojeva je opremljena SPM (self-calibration) spektrofotometrima, a povremeno koristimo i denzometre kako bismo osigurali da je ispis unutar odstupanja od 3–6 ΔE.

U skoroj budućnosti planiramo još veći korak prema potpunoj automatizaciji kontrole tiska.
Razvojem umjetne inteligencije, ugrađenih uređaja za nadzor boje i cloud tehnologija, uskoro će biti dostupna potpuno automatizirana G7 kalibracija.

Idealliance G7® AI Master Calibration System Certification nedavno je dodijelio HP Indigo certifikat za G7 AI Master kalibraciju – sustav u kojem se digitalni pisač sam kalibrira, u stvarnom vremenu provjerava otisak i podatke šalje na verifikaciju bilo gdje u svijetu, i to automatski, bez ljudske intervencije.

Zaključak
Mi brinemo za optimalan ispis – vi se pobrinite za dobro pripremljenu datoteku s ispravno postavljenim bojama i rezultat vas neće razočarati.

Rafael K.